承插式鋼筋砼水泥排水管采用立式芯模振動成型的生產工藝和技術，區別于國內傳統的離心式和懸輥式工藝。生產流程采用數控操作，自動點焊制網、機器人布網、振動擠壓成型和即時脫模全自動化作業，在產品的質量、生產效率和安裝工藝等方面，與國內傳統工藝的同類產品相比，具有明顯優勢。

承插式鋼筋砼排水管優點：

1、采用“O”形斷面、滑動式橡膠圈止水，具有優良的密封性能。

2、采用柔性接口，安裝轉角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接頭漏水問題。

3、施工方便，可靠快捷。

三、新工藝

（一）、新工藝

1、承插式鋼筋混凝土管安裝，采用新工藝砂基礎進行管道鋪設，施工工序如下：挖槽――砂基礎――安管――檢查井砌筑――回填。

該種方法對溝槽和基礎的要求低，只要對槽底作簡單的找平處理即可進行砂基礎鋪墊，然后安管，可以邊挖槽邊安管，隨即進行檢查井砌筑，閉水試驗，回填。該方法工藝簡單，安裝方便，施工快捷，工期短，費用低。

工藝簡單的砂基礎鋪設承插式鋼筋砼管

2、施工中應注意的幾點問題：

第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應確定中心點為管枕，從中心點拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點立定位桿。

必須將承口內表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。

按管徑選好相應的橡膠圈，將“O”形橡膠圈一側貼插口外壁套入，放在止膠臺上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內側均勻涂刷一遍。

潤滑劑的使用：

2.4.1潤滑劑在使用前應充分攪勻，避免干物質沉淀影響管材安裝。

2.4.2在承口導入面及橡膠圈滑入面充分潤滑，及時安裝，避免因過早涂抹潤滑劑而使潤滑劑干燥，導致橡膠圈因導入面干澀產生扭曲，造成閉水時接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺。此時若強行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產生管材反彈或承口撐炸。

2.4.3氣溫過高會加快混凝土管對潤滑劑的吸收速度，此時可多刷幾遍潤滑劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤滑。

2.4.4若施工單位追求施工進度及安裝質量，可使用工業用凡士林在管材承口導入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤滑劑充分潤滑，會使安裝更加輕巧、快捷。

排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節管時，半節管排在窨井進出水兩側，帶承口的半節管排在窨井的出水方向。

用手扳倒鏈合攏管節時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節合攏時兩只手扳倒鏈應放置在管節水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時樁或已安裝的管節上（如圖3所示），合攏時兩只手扳倒鏈應同時拉動，使管節合攏。

管子承插就位、放松鋼絲繩時，應復核管節的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。

有閉水試驗要求的排水管道，按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268）第節方法進行試驗。

回填土不能摻有雜草、碎磚頭、木塊等，不能有大的石塊、卵石和凍土塊。夯實機沿管子兩側均勻的分層回填，分層夯實；夯實時，不要損壞管子，也不能造成管子移位

（二）、傳統工藝

傳統工藝生產的平(企)口鋼筋混凝土管鋪設過程如下：挖槽――平基模板――平基混凝土澆筑――安管――管座模板――管座混凝土澆筑――勾縫――套環模板――套環澆筑――檢查井砌筑――回填。

該種方法對溝槽要求高，槽底必須預留10cm以上未擾動土，進行人工清理，以保證坡度和平整度；然后人工進行平基模板的支設，模板預檢；再進行平基混凝土澆筑，及時養護；達到設計強度后，拆除模板，進行管道安裝；管節穩好后，在穩好的管兩側支設模板，預檢，進行管座砼澆筑，及時養護；支設套環模板，澆筑套環混凝土，及時養護；拆模；砌筑檢查井；閉水試驗；回填。

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